平面磨床的加工原理和基本分類(lèi)

       平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動(dòng)平穩性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化發(fā)展，有些平面磨床的工作臺往復速度已經(jīng)達到40m/min。大型高速平面磨床的運動(dòng)慣性很大，當其換向時(shí)，就會(huì )導致背壓急劇升高，從而引起換向沖擊，這會(huì )對機床發(fā)生災難性的影響，所以換向平穩性問(wèn)題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。 

      系統中的換向方式和換向控制參數對換向沖擊有決定性的作用，平面磨床采用液壓傳動(dòng)。設計新的液壓換向系統已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來(lái)討論磨床的換向沖擊問(wèn)題。 

      換向沖擊的機理由于在其液壓系統中，當液壓傳動(dòng)平面磨床換向時(shí)。換向閥閥口瞬時(shí)關(guān)閉，油路突然斷開(kāi)，使得回油腔的油液無(wú)法排泄。m和v越大，可以看出。動(dòng)能就越大，換向沖擊也就越大。金機通提示，對于大慣量高速運行的平面磨床來(lái)說(shuō)，其換向沖擊是巨大的這不僅影響了機床的加工精度，而且也妨礙了正常運行與使用壽命。 

     人們都希望機床實(shí)現理想換向。所謂理想換向是指，通常。任何工況下，機床速度都可以依照某一理想曲線(xiàn)無(wú)突變的光滑減小，閥門(mén)關(guān)閉瞬間，速度剛好減為零，即動(dòng)能全部轉化為熱能被損耗。

臥軸矩臺平面磨床：

工件由矩形電磁作業(yè)臺吸住或夾持在作業(yè)臺上，并作縱向往復運動(dòng)。砂輪架可沿著(zhù)燕尾導軌作橫向間歇進(jìn)給運動(dòng)，滑座可沿立柱的導軌作筆直間歇進(jìn)給運動(dòng),用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。

立軸圓臺平面磨床：

豎直安頓的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的筆直進(jìn)給運動(dòng)。工件裝在旋轉的圓作業(yè)臺上可接連磨削，生產(chǎn)功率較高。為了便于裝卸工件，圓作業(yè)臺還能沿床身導軌縱向移動(dòng)。 

臥軸圓臺平面磨床:

適用于磨削圓形薄片工件,并可使用作業(yè)臺歪斜磨出厚薄不等的環(huán)形工件。 

立軸矩臺平面磨床：

因為砂輪直徑大于作業(yè)臺寬度,磨削面積較大,適用于磨削。 

雙端面磨床：

使用兩個(gè)磨頭的砂輪端面一起磨削工件的兩個(gè)平行平面，有臥軸，立軸兩種型式。工件由直線(xiàn)式或旋轉式等送料設備引導經(jīng)過(guò)砂輪。這種磨床功率很高，適用于大批量生產(chǎn)軸承環(huán)和活塞環(huán)等零件。